變壓器油濾油機 絕緣油濾油機 真空濾油機 濾油機廣泛應用于各類大型變壓器設備安裝和檢修時的油凈化處理和真空熱油循環干燥。廣泛于110-500KV-1000KV以上的高壓、超高壓變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高等級新油，進口油的深度處理，其脫水、脫氣、除酸值、除去游離炭及雜質等，處理后變壓器油極限耐壓值更高。既可作濾油使用，也可作為獨立真空源對變壓器設備進行真空干燥注油功能。

二．工作原理：

1．本機根據減壓分離，機械精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項技術，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的變壓器絕緣油能高于新油標準。

2．本機與普通真空濾油機相比增加了羅茨真空系統，二級高真空分離系統，三維立體分離塔系統、一個蒸發罐實現多級分離技術等。紅外線逐行掃描自控系統，閃急快速蒸發系統，其脫水、脫氣、除雜質、效果更快，更徹底，油極限耐壓值更高。

特點：

本機工藝設計；多級效率高真空系統，采用進口德國萊寶真空泵和德國萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、機械雜質，游離碳、膠質等；提高油的耐壓值，如；

油質初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %（體積分數）、擊穿電壓：≥25KV

二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）

三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）注：含水、含氣量測量方法按有關GB、DL或IEC標準。

2．應用國內外同類設備先進技術多項創新設計，在油處理工藝與設備性能上處于行業領先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點，具科技與效益同時兼得。

3．控制系統；優化設計的控制聯鎖保護裝置，超壓報警停機保護、過載保護系統、自動恒溫系統，歐姆龍紅外線自動消泡系統，自動防噴油連鎖保護等多項先進技術，保障了設備全自動化_運行。

4．效率高真空系統；效率高的脫氣、脫水系統，采用了先進的螺旋霧化裝置，三維立體分離塔，閃急蒸發技術，油液在蒸發罐內形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。（氣液分離）

5．過濾系統：先進的磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除絕緣油介質中的固體顆粒及微細鐵性物質，有效控制工作介質的鐵性雜質污染度。

6．濾芯過濾器；選用.，德國、英國全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術能阻擋微細雜質，納污量大，可反復清洗使用。

7．加熱系統；采用_-進的.華福等品牌，優異的抗腐蝕性能、熱穩定性、抗粘性能、絕緣性、化學阻抗性和耐磨性_可靠的碳纖維加熱系統，具有升溫快、加熱均勻等多重功能。

8．輸油系統；采用德國進口希赫油泵-斯特林流體系統技術，具備流量可達到35m3/h、揚程可達到350米，特殊材質與特有的性能曲線保證了油流決不會引起間隙放電產生乙炔的問題,，在油處理工藝與設備性能上處于行業領先水平。

9．本機可與我們公司的KQ-J系列凈化裝置配套使用，能快速除去變壓器油因電弧產生的積炭，使劣質油品經凈化裝置過濾處理后達到新油標準。

10．（注；技術選配）本機可根據客戶要求配置：全進口萊寶真空泵、德國羅茨泵。希赫油泵、丹麥油泵、電氣；PLC、施耐德電器元件、歐姆龍電器元件、觸摸屏LCD控制，可配三級真空系統。

三、工作流程：

 待處理油經過初濾器、二級過濾器過濾后進入加熱器進行加熱，熱油經分配器變為粗粒霧狀進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧下落到反應塔上形成拋物線狀運作，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。