潤滑管理的目的就是正確選用潤滑油脂，對機械設備(包括汽車)進行合理和_佳的潤滑，以減少摩擦，降低磨損，_大 限度地延長其使用壽命，提高機械設備(包括汽車)的運轉效率，為企業創造_好的經濟效益。
　　具體地說，首先是防止軸承、齒輪等摩擦部件的燒結或擦傷；.是防止和降低磨損；第三是減少摩擦阻力，以節約能源。

(1)根據本企業的實際情況，建立切實可行的潤滑管理的組織機構，按企業規模、設備情況和工作基礎，配備各級潤滑管理人員，制定合理的潤滑管理制度、潤滑“五定”(定點潤滑、定質選用、定量給油、定期加油、定人負責)管理規程，以及各級人員管理職責。
　　 定點潤滑：確定一臺設備所有需要潤滑的部位，了解各個潤滑點的潤滑方法，即有哪些點屬于用油泵壓力自動集中給油的，哪些點是分散手動加油的，還有哪些點是用油氈或油線滴油的，然后根據不同的潤滑方法使用相應的用具進行加油。
　　 定質選油：即按設備制造商或實際工況規定或要求的潤滑油脂品種牌號選用。潤滑油脂必須經過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具必須保持清潔。
　　 定量給油：按設備耗油定額實行定額管理，定量給油，在確保設備潤滑良好的基礎上節約油脂。
　　 定期加油：確定多長時間加(換)一次油。按照潤滑卡片或圖表規定的時間加油、添油和清洗換油，保證及時潤滑。
　　 定人負責：可根據組織機構的情況具體規定專人負責加(換)油，具體做到：
　　 ①凡每班(或幾天)加油一次的潤滑點，如油孔、油杯、油槽、手壓油泵、給油閥和所有滑動面、絲扛、光扛、活動接頭等處由當班操作工人負責；
　　 ②各種儲油箱(齒輪箱、渦輪箱、液壓箱及油泵等)規定由車間潤滑工定期檢查并添加；
　　 ③在清洗換油時，凡需要拆卸的潤滑部位(如龍門銑的銑頭、主軸滾動軸承、皮帶輪軸承、傳送帶軸承等)由維修鉗工負責；
　　 ④所有電氣部件、電機軸承、整流器、配電箱等由維修電工清洗換油。
　　 (2)選定實施潤滑管理的設備，先抓部分重點設備，如生產線上稀有的單一設備、精密設備、較難修復或修理周期長的大型設備，逐步擴大到全部設備。
　　 (3)專職潤滑管理人員必須開展潤滑管理方面的調查，積累潤滑技術文件資料。
　　 ①調查實施管理的設備，從設計到生產運轉的潤滑及漏油狀況；
　　 ②了解清洗、濾油、添油的需要，以及機械設備的使用和清洗；
　　 ③保持機械設備和生產環境清潔整齊，這是減少設備磨損和液壓件故障的重要措施，也是搞好設備潤滑管理的基礎。
　　 ④組織好潤滑油脂的供、儲、用的管理全過程，解決從制定油料和擦拭材料的需用量計劃、油品質量檢驗、代用和摻配直到保管發放中遇到的問題，滿足生產車間設備正常運轉的需要。
　　 (4)探討及制訂機型單機耗油標準和換油周期，按實際定額用油、換油，防止浪費，同時采取節油治漏措施，制訂油品報廢標準，加強廢油回收過濾利用。
　　 (5)編制和制作設備潤滑圖表卡片，表中必須明確“潤滑五定”管理內容，標記簡單醒目，以顏色及號碼代表油名，以圖形代表加油周期，色彩鮮明，圖表必須裝在設備_明顯的地方。要求操作工熟記，并嚴格執行，由潤滑工負責檢查，潤滑技術人員經常進行考核和指導。
　　 (6)組織培訓班，經常幫助操作工、潤滑工、維修工、專業管理及化驗人員提高潤滑管理專業知識，掌握潤滑規程，正確地潤滑保養設備。
　　 (7)開展設備三級保養活動和制定預修計劃，編制油品化驗計劃，對未到換油周期的潤滑油脂按規定抽樣化驗，根據分析化驗結果研究制定合理的設備清洗換油周期和添油周期，用清洗濾油機對所有儲油箱進行定期清洗換油，保持油箱中潤滑油清潔、油量及潤滑系統供油通暢。
　　 (8)對潤滑站、乳化液站、廢油過濾站、快速化驗室、潤滑密封試驗室、潤滑油庫的各種清洗、過濾、注油機械、潤滑工具、回收過濾設備、化驗儀器、油庫容器等進行統計和添置。
　　 (9)及時解決設備潤滑系統存在的問題，補充、更換缺損的潤滑元件，改進潤滑裝置和注油方法，試用新型油脂進行油品換代，提高潤滑效果及其可靠性。